Spiralna čelična cijev je čelična cijev sa spiralnim šavom izrađena od čelične trake kao sirovine, često oblikovane toplom ekstruzijom i zavarene automatskim postupkom dvostranog elektrolučnog zavarivanja s dvostrukom žicom.
Proces proizvodnje
(1) Sirovine uključuju čelične zavojnice, žice za zavarivanje i prašak. Prije ulaganja moraju se provesti stroga fizikalna i kemijska ispitivanja.
(2) Sučeoni spoj glave i repa čelične trake koristi jednožično ili dvožično zavarivanje pod praškom, a automatsko zavarivanje pod praškom za popravak se koristi nakon valjanja u čeličnu cijev.
(3) Prije oblikovanja, čelična traka podvrgava se ravnanju, podrezivanju, blanjanju, površinskom čišćenju, transportu i obradi pred savijanjem.
(4) Upotreba električnog kontaktnog manometra za kontrolu tlaka hidrauličkih cilindara na obje strane transportera osigurava nesmetan transport čelične trake.
(5) Usvajanje vanjskog ili unutarnjeg upravljanja valjkom za oblikovanje.
(6) Upotreba uređaja za kontrolu razmaka zavara osigurava da razmak zavara zadovoljava zahtjeve zavarivanja, uz strogu kontrolu promjera cijevi, neusklađenosti i razmaka zavara.
(7) I unutarnje i vanjsko zavarivanje izvode se pomoću strojeva za zavarivanje Lincoln iz Sjedinjenih Država za zavarivanje pod praškom s jednom ili dvostrukom žicom, kako bi se postigla stabilna kvaliteta zavarivanja.
(8) Svi zavareni šavovi pregledani su internetskim kontinuiranim ultrazvučnim automatskim detektorom oštećenja kako bi se osigurala pokrivenost spiralnih zavara nedestruktivnim ispitivanjem. Ako postoji kvar, automatski će se oglasiti alarm i biti označen bojom u spreju. Radnici u proizvodnji mogu prilagoditi procesne parametre u bilo kojem trenutku i pravovremeno otkloniti kvar.
(9) Koristite stroj za rezanje zračnom plazmom za rezanje čeličnih cijevi na pojedinačne dijelove.
(10) Nakon rezanja u jednu čeličnu cijev, svaka serija čeličnih cijevi mora biti podvrgnuta strogom sustavu prve inspekcije za provjeru mehaničkih svojstava, kemijskog sastava, statusa fuzije zavarenog šava, kvalitete površine čelične cijevi i proći ne- destruktivno ispitivanje kako bi se osiguralo da je proces izrade cijevi kvalificiran prije nego što se može službeno staviti u proizvodnju.
(11) Dijelovi s trajnim tragovima ultrazvučnog ispitivanja na zavarenom šavu ručno se pregledavaju ultrazvukom i rendgenom. Ako doista postoje nedostaci, oni se popravljaju i ponovno podvrgavaju ispitivanju bez razaranja dok se ne potvrdi da su nedostaci otklonjeni.
(12) Cijevi gdje se sučeoni zavar čelične trake i spoj u obliku slova T sijeku sa spiralnim zavarom sve se pregledavaju rendgenskom televizijom ili filmom.
(13) Svaka čelična cijev prolazi hidrostatsko ispitivanje, s radijalnim brtvljenjem koje se koristi za pritisak. Ispitni tlak i vrijeme strogo su kontrolirani mikroračunalnim uređajem za detekciju pritiska vode u čeličnim cijevima. Automatski ispis i snimanje eksperimentalnih parametara.
(14) Mehanička obrada kraja cijevi osigurava točnu kontrolu okomitosti, kuta skošenja i tupih rubova čeone strane.